インパクトテストレポート

実際のエンジニアリング機械では、多くのコンポーネントが衝撃負荷の影響を受けることがよくあります。機械の設計では、衝撃波負荷を避ける必要があります。ただし、構造または操作の特性により、衝撃負荷は完全に回避することが困難です。たとえば、内燃焼エンジンの膨張ストローク中に、ガス爆発によりピストンとコネクティングロッドが押され、ピストンとコネクティングロッドの間に衝撃が発生します。電車が運転または停止しているとき、車両間のフックも衝撃を与えます。一部のツールマシンでは、衝撃負荷を使用して、ハンマー、衝撃、岩掘削機など、衝撃負荷の下での材料の性能を理解するために、衝撃実験を実施するために、達成が困難な効果を実現します。
1。実験目的
衝撃実験の重要性と衝撃負荷の下での材料のパフォーマンスを理解する
低炭素鋼と鋳鉄の衝撃靭性値を決定します。
2。実験用具と楽器
デジタルディスプレイスタイルインパクトテストマシン、バーニアキャリパーなど
3。基本原則
衝撃実験は、動的荷重に対する材料の抵抗を研究するための実験です。静的荷重とは異なります。負荷速度が速いため、材料の応力が突然増加し、変形速度が材料のメカニズム特性に影響を与えるため、材料には動的荷重に対する別の反応があります。静的荷重の下で優れたプラスチック特性を持つ材料は、衝撃負荷の下で脆性特性を示すことがよくあります。
さらに、金属材料の衝撃実験では、機械的特性（ストレス集中、材料の内部欠陥、化学組成および荷重中の温度、ストレス状態と熱処理条件など）の静的な負荷中に発見するのが容易ではない特定の構造特性と労働条件の影響は、プロセス分析と比較と科学的研究に一定の重要性を持っています。
IV。インパクトテストピース
エンジニアリングで一般的に使用される金属材料の衝撃標本は、一般に、ノッチ付き溝を持つ長方形の標本です。製品を製造する目的は、高速で変形したときに材料の衝撃耐性に対するさまざまな要因の影響の開示を促進することです。標本がプラスチックスリップまたは脆性骨折によって損傷しているかどうかを理解します。ただし、ノッチの形状と標本のサイズは、材料の衝撃靭性値に大きな影響を与えます。実験結果を比較できるようにするには、冶金産業省が発行した基準に従って、標本を厳密にして行う必要があります。したがって、測定値の衝撃実験は本質的に比較実験であり、衝撃試験片の形状を図に示します。

5。衝撃実験フォーム
単純なビーム曲げ衝撃実験
上腕梁曲げ衝撃実験
引張衝撃実験
単純なビームベンディングインパクト実験工学で一般的に使用されます
6。実験方法と手順
標本のサイズを測定するときは、ノッチの標本のサイズを測定する必要があります。
まず、振り子衝撃試験機の構造原理と運用方法を理解し、衝撃試験機の動作手順を習得し、安全に注意を払ってください。
インパクトテスターのポインターを「ゼロポイント」に調整し、テストピースの素材に従って必要な損傷エネルギーを推定します。まず、空にして、部品間の摩擦電力消費を測定します。
インパクトテスターに​​テストピースを置きます。単純なビームインパクト実験は、振り子の衝撃の側面に直面するノッチなしで表面を作るはずです。ノッチの位置は2つのサポートの間にある必要があります。これにより、ノッチと振り子の衝撃ブレードを整列させる必要があります。空の位置と同じ位置で振り子を持ち上げ、ロックレバーを開きます。振り子を落とし、テストピースをパンチしてから、テストピースがパンチアウトされたときに消費された作業を読み取ります。次の式では、材料の衝撃靭性値を計算できます

- テストピースを叩くときに作業が消費されました
- - 標本の断面領域
7。注：
実験中に安全に特に注意してください。振り子を高く持ち上げてから、テストピースを配置することは禁止されています。振り子が上がると、その人は振り子の範囲を去ります。振り子を置く前に、危険を避けるためにまだ誰もまだ去っていないかどうかを確認してください。
8。ディスカッショントピック
低炭素鋼と鋳鉄のパフォーマンスは何ですか？
エンジニアリングの実践における物質的影響実験の役割は何ですか？