金属疲労試験テスト方法

金属疲労試験とは、金属材料の実験を介して金属材料のσ-1を測定し、材料のS-N曲線を引き出し、疲労障害現象と骨折特性を観察し、対称サイクル下で金属材料の疲労材料を決定することを学ぶ方法を指します。実験装置には、一般に、疲労試験機とバーニアのキャリパーが含まれます。
十分に大きな交互の応力の作用の下で、金属成分の外観、表面マーク、または内部欠陥などの突然の変化などの部分で微視的な亀裂が発生する可能性があります。分散したマイクロクラックは、組み立てと通信の後に大型作品を形成します。形成されたマクロ亀裂は徐々にゆっくりと膨張し、コンポーネントの断面が徐々に弱くなり、一定の制限に達すると、成分が突然壊れます。交互のストレスによる金属によって引き起こされる上記の故障現象は、金属疲労と呼ばれます。静的荷重の下にある良好なプラスチック特性を持つ材料は、ストレスが降伏制限よりも低く、明らかなプラスチック変形がないときに突然壊れます。疲労骨折は、明らかに滑らかな亀裂膨張ゾーンと粗い破壊ゾーンの2つの領域に分かれています。亀裂が形成された後、交互の応力により、亀裂の両側が開いて閉じ、繰り返し絞り、粉砕します。これが滑らかな領域の形成方法です。負荷の中断と変化は、滑らかなゾーンに複数の亀裂前面を残します。大まかな骨折ゾーンについては、突然の骨折によって形成されます。統計によると、機械部品の故障の約70％が疲労によって引き起こされ、引き起こされる事故のほとんどは壊滅的です。したがって、実験を通じて金属材料の疲労抵抗を研究することは実際的に重要です。