カートンの強度はどのように測定されますか

ボックスタイプとは、ボックスのタイプと同じタイプのボックスのサイズ比を指します。これは、圧縮強度に大きな影響を与えます。一部のカートンボックスは二重層の波形段ボールで作られており、同じ仕様の単一層ボックスと比較して、圧縮強度が大幅に改善されています。同じ条件下では、ボックスが高くなるほど、安定性が悪くなり、圧縮強度が低くなります。カートンは、過度の水分含有量を含む波形段ボールで作られているか、湿気の多い環境に長時間保存されているため、圧力抵抗が低下します。繊維は一種の水吸収です。雨季には、空気中の湿度が高い場合、段ボールと大気環境の水分との湿ったバランスの関係が非常に重要です。ボックス作成プロセス中、不適切な圧力ライン、深い溝、不安定な結合は、ボックスの圧力抵抗も低下します。衝撃プレートを備えた六角形の回転ドラムにカートンを置き、指定された回転と時間の数に応じて回転し、商品とカートンの損傷を確認します。動的実験はすべて破壊的であり、カートンや商品の抵抗を改善することは、商品を包装する際にバッファーパッド、パーティション、またはその他の保護対策を使用することです。さらに、一部のパッケージカートンには、スプレー、気象抵抗、その他の実験も必要です。これは、両当事者間の契約契約に従って合意することができます。カートンは商品で包装され、振動テーブルに配置されて、水平および垂直振動の影響を受けるか、同時に双方向振動にさらされます。一定の期間後、製品の状態または商品のカートンが破損している経過時間を確認してください。
通常、カートンの強度をテストするための検査基準には、外観の品質、印刷品質、閉鎖品質、寸法耐性、カバーの折りたたみ回数など、多くの要件があります。一般に、ジョイント仕様は必要です。エッジはきちんとしており、角はありません。箱の表面は明らかな損傷や汚れを持つことはできません。印刷は透明で、色は一貫しており、光沢は明るいです。衝撃試験機（推奨：引張試験機）ボックスの内径と設計寸法耐性は、大きなボックス±5mmと小さなボックス±3mmに保持する必要があります。形状とサイズは基本的に同じです。ボックスボディの周りに抜け穴はなく、各ボックスのカバーが閉じた後にギザギザやギャップはありません。印刷位置エラーは7mm以下であり、小さなボックスは4mm以下です。波形の段ボールカバーは、180度前後に折り畳まれ、5回以上折りたたまれています。クラスIとクラスIIボックスの表面層と内層と内側の層の亀裂の全長は70mm以下です。テスト中、段ボール箱は2つの圧力プレートの間に配置され、カートンが砕かれたときの圧力は、KNで表されるカートンの圧力抵抗です。

カートン圧縮強度は、常に多くの商品包装要件にとって重要な品質指標でした。ベースペーパーは、ケリカットのフォーミュラから見ることができるカートンの圧縮強度を決定する決定的な要因です。ただし、段ボールの生産プロセスにおける他の条件の影響は、接着剤、段ボールの高さの変動浸漬、コーティング、複合処理など、カートンが商品の包装後に貯蔵および輸送中に層に積み重ねられ、上部のカートンの圧力にさらされているため、一定の圧縮強度を必要とするため、特定の圧縮強度が必要です。崩壊しないために、適切な圧縮強度が必要です。カートンの圧縮強度は、次の式で計算されます。生産プロセスのさまざまな要因により、原材料で生成されたカートンの圧縮強度は、必ずしも推定結果と正確に一致するわけではありません。したがって、波形カートンの圧縮強度を最終的に正確に決定する方法は、カートンの一定温度と湿度を処理し、カートン圧縮テスターを使用してテストすることです。テスト機器のない中小の工場の場合、木製のボードをカートンで覆い、木製のボードに等量の重い物体を積み重ねて、カートンの圧縮強度が要件を満たしているかどうかを大まかに決定できます。ベースペーパーのリング圧縮強度に基づいてカートンの圧縮強度を計算するための多くの式がありますが、0201カートンの圧縮強度を推定するのに適したケリキット式は、より簡潔で実用的です。