プラスチックフィルムの耐衝撃性のテスト

衝撃強度は、材料の重要な機械的特性の1つです。インパクトパフォーマンステストは、衝撃負荷の作用下での材料の衝撃強度を測定して、ポリマー材料の靭性を測定するか、衝撃靭性としても知られる高速衝撃状態での骨折に対する耐性を測定することです。さまざまな材料またはさまざまな用途に対して、さまざまな衝撃テスト方法を選択できます。一般的な方法には、振り子衝撃テスト、DART衝撃テスト、ボールインパクトテストなどが含まれます。
フリーダートショックテスト
落下ダーツとボールドロップ法の衝撃テストは、既知の高さから既知の高さから自由に落ちて衝撃性能を測定するために、落下体（落下ダーツ、重量、ロックリングを含む）またはスチールボールを叩くことにより、サンプルに衝撃を与える方法です。倒れた体または鋼球の滴の高さと質量は、テスト結果に直接影響し、秋のパンチの形状とサイズも結果に大きな影響を与えます。
DARTインパクト法は通常、柔軟な包装業界で使用され、関連する基準にはGB/T 9639、ISO 7765-1、ASTM D 1709-01などが含まれます。半球衝撃ヘッドのドロップダートが使用され、テールは重量を固定するために長い薄いロッドを提供します。特定の高さのフリードロップダーツ衝撃の下で損傷が損傷した場合、プラスチックフィルムまたはシート標本の50％の衝撃質量とエネルギーの測定に適しています。
抗ペンダム衝撃テスト
振り子フィルムを作りますインパクトテストマシン半球のパンチがヒットし、特定の速度でプラスチックフィルムを通過し、パンチによって消費されるエネルギーを測定します。 This energy is used to evaluate the anti-pendulum impact energy of plastic films.
振り子衝撃テスター
プラスチックフィルムの引張強度/伸長テスト
引張強度（垂直/横方向）は、壊れるまで特定のテスト速度で、引張クランプを介して特定の方向にプラスチックフィルムのベアリング能力です。引張破壊力（n）または引張強度（MPA）によって表現できます。
破壊の伸びは、プラスチックフィルムが特定の方向（垂直/横方向）にあり、特定の引張力の下で、元の長さの破壊アカウント中の伸長量があることです。
形状とサイズの4種類のサンプルがあり、タイプI、II、およびIIIはダンベル型のサンプルです。タイプIVは、幅が10〜25mm、全長が150mm以上、少なくとも50mmのゲージ距離を持つ長いストリップサンプルです。
引張試験を実行し、対応する要件を満たすことができるテストマシンと厚さの測定機器は、テスト機器および機器として使用できます。
指定された速度で、テストマシンを起動してテストします。指定された速度がない場合、硬い材料が低速で使用され、柔らかい材料が高速で使用されます。
サンプルがマーキングラインの外側で壊れている場合、サンプルは無効になり、サンプルは再作成されます。
ソフトコンポジット材料のスライドテスト
指定された幅のサンプルは、特定の速度でT字型の剥離にかけられ、複合層と基質の間の平均的な剥離力（n）を測定しました。
概略図のサンプル
1-アッパーフィクスチャ; 2-アッパーフィクスチャ;サンプルの3ストリップ部分。 4-Un-Stripped Sample String 9
複合フィルムサンプルの幅は15.0mm、長さは0.1 mmでした。テスト速度は300土壌50mm/minです。
複合層と基質は、サンプルの長さに沿って事前に50 mmで剥がれ、皮をむいた部分は大幅に損傷してはなりません。サンプルの剥離が容易でない場合は、サンプルの一方の端を適切な溶媒に約20 mmに浸すことができ、その後、剥離力テストが実行されます。この処理後も複合層を基質から分離できない場合、テストは実行できません。
右角涙筋力テスト
引張負荷が標準サンプルに適用され、直角口でサンプルを引き裂き、サンプルの涙荷重（n）または涙の強度（kN/m）が測定されます。
右角の裂け目サンプル
テスト機器と機器は、要件を満たすさまざまな引張試験機と厚さの測定器です。速度は200±20mm/minです。
熱強度テスト
l原則
ヒートシールサンプルが張力下で壊れるのに必要な張力、単位：N/15mm。パッケージングバッグフィルムの特定のシーリング位置での熱シーリング強度を評価するために使用されます。
lサンプル
サンプリング：それぞれ、プラスチックフィルムパッケージングバッグの側面、背面、上、下部にサンプルを撮影し、それぞれが包装袋の側面、背面、上、下部の熱接合サンプルとして機能します。
寸法：幅（15±0.1）mm、膨張長（100±1）mm。膨張長が不十分な場合、接着テープを使用して、要件を満たすためにバッグと同じ素材を接着できます。サンプルの幅は、よりバーニアのキャリパーで測定され、長さは定規で測定されます。
テスト速度：300±20mm/min。
シーリングパフォーマンステスト
食品、医薬品、毎日の化学物質、その他の産業における柔軟な包装フィルムの封印テストに使用されます。落下後の標本のシーリング性能テストと圧力耐性テストも実行できます。
真空チャンバーに掃除機をかけることにより、水に浸したサンプルは内部および外部の圧力差を生成し、サンプルのシーリング性能を決定するために、テストサンプルでガス脱出を観察します。真空チャンバーに掃除機をかけることにより、サンプルは内部および外部の圧力差が生成され、サンプルのシーリング性能を決定するために、テストサンプルが拡張され、真空が放出された後にサンプル形状の回復を観察します。
プラスチックフィルムとシートの動的摩擦係数を検出する方法
プラスチックフィルム、シート、紙、その他の材料がスライドする場合、静的摩擦係数と動的摩擦係数の測定に適しています。材料の滑りやすさを測定することにより、パッケージングバッグの開口部やパッケージングマシンのパッケージ速度速度などの生産プロセスと使用要件を制御して調整できます。
摩擦テスター
フィルム（シート）を測定する方法は、水平テストベンチでサンプルのテスト面を上方に、そしてしっかりと固定することです。別のサンプルのテスト表面が下げられ、スライダーに巻き付けられ、テープでスライダーの前面と上面のサンプルを固定します。サンプルで固定されたスライダーは、衝撃なしでサンプルの中央に配置され、2つのサンプルのテスト方向はスライディング方向に平行であり、システムは正確に力を与えられません。 2つのサンプルに接触した後、機器は互いに2つのサンプルを移動し始めました。力のピーク値は静的摩擦力FSです。 2つのサンプルの6 cm以内の力の平均値は、動的摩擦力FDです。
プラスチックフィルムの引き裂き抵抗テスト（Elemendorf Method）

振り子は特定の高さに上げて、特定のポテンシャルエネルギーを持つようにします。振り子が自由な裾にあるとき、それは独自の保存されたエネルギーを使用してサンプルを引き裂きます。コンピューター制御システムは、サンプルを引き裂くときに消費されるエネルギーを計算し、サンプルを引き裂くのに必要な力を取得します。
一定の半径サンプルを使用する場合、涙線が一定の半径領域から逸脱するサンプルを破棄する必要があり、再実験用の廃棄されたサンプルの代わりにサンプルを補充する必要があります。長方形のサンプルをテストする場合、切開ラインから脱線が廃棄する必要があるサンプルを廃棄し、再実験用の廃棄されたサンプルの代わりにサンプルを補充する必要があります。涙線が常に10mmから逸脱する場合、再実験用の廃棄されたサンプルの代わりに一定の半径サンプルを使用する必要があります。
テスト機器と機器
涙メーター
柔軟なパッケージングバッグの熱結合強度のテスト方法
張力袋フィルムの特定のシーリング位置での熱帯強度（N/15mm）を評価するために、熱帯のサンプルが引張力の作用下で壊れるのに必要な張力を使用します。
サンプルは、それぞれプラスチックフィルムパッケージバッグの背面、上、下部、および熱接合部の垂直方向に撮影され、それぞれがパッケージバッグの側面、背面、上、下部の熱接合サンプルとして機能します。幅は15±0.1mmで、膨張長は100±1mmです。膨張長が不十分な場合、接着テープを使用して、要件を満たすためにバッグと同じ素材を接着できます。サンプルの幅は、よりバーニアのキャリパーで測定され、長さは定規で測定されます。
熱強度標本
条件が調整された後のサンプルは180°で開かれ、熱結合部分は中心として開き、サンプルの2つの端は引張テスターの2つの備品に固定されています。サンプルの軸は、上部および下部の備品の中心線と一致する必要があり、テスト前にサンプルがフィクスチャーを滑らせたり壊したりするのを防ぐために締め付けが必要です。備品間の距離は50mm、テスト速度は300±20mm/min、サンプルが壊れたときの負荷が読み取られます。
柔軟なパッケージングバッグのシーリングのテスト方法
食品、医薬品、毎日の化学物質、その他の産業における柔軟な包装フィルムの封印テストに使用されます。落下後の標本のシーリング性能テストと圧力耐性テストも実行できます。
真空チャンバーに掃除機をかけることにより、水に浸したサンプルは内部および外部の圧力差を生成し、サンプルのシーリング性能を決定するために、テストサンプルでガス脱出を観察します。真空チャンバーに掃除機をかけることにより、サンプルは内部および外部の圧力差が生成され、サンプルのシーリング性能を決定するために、テストサンプルが拡張され、真空が放出された後にサンプル形状の回復を観察します。真空度は0〜-90 kPaです。