ベースペーパーの特性の分析

紙の単位面積あたりの重量は、定量化と呼ばれます。フェイスペーパーと波形コアペーパーの間の量の許容違いは5％です。ベースペーパーのさまざまな特性は、基底の重みに密接に関連しており、この基準を超えるだけでは製品の品​​質に影響します。

定量検査は、国家標準のGB451.2論文と勤務中の定量的測定方法に基づいています。サンプルは、指定された温度（20±20°）と相対湿度（65±2％）で空気中に懸濁する必要があり、その表面を変調した空気と完全に接触できるようにします。変調時間は24時間で、0.25％の感度のバランスが計量されています。論文の基底重量は、次の式に従って計算され、3桁で表されます。

指定された温度と相対湿度の下で測定を実行できない場合、計算は次の手順に従って計算できます。

ステップ：標準バランスを使用してサンプルの重量を計量します

ステップ2：GB462紙と段ボールの水分決定方法に従って、紙のサンプルの水分含有量を決定する

ステップ3：サンプルの定量化である次の式に従って、9％の水分含有量の重量を計算します。

サンプルの定量化（g/m2）=水分含有量0.09の厚さ（厚さまたはコールパー）

紙の厚さ表現はmm（mm）で表され、英語はインチで表​​されます。イギリスとアメリカの波形コアペーパーは通常、「レール」で表され、各ポイントは0.001インチに等しくなります。たとえば、26B/MSF2の一般的に使用される波形コアペーパーは0009インチで、一般に「9ポイント」紙として知られています。

段ボールの厚さは、ベースペーパーの厚さによって得られ、波形の段ボールの厚さは、段ボールのローラー（硬直路）の摩耗度と処理中のカートンの強度の劣化度を説明することで理解できます。

burstlngstrength

ひび割れの強度は、波形カートンの製造において非常に重要なプロジェクトであり、サンプルは直径1です。2インチの円の面積は、特定の加圧速度で押されて壊れます。破裂中に紙に適用される圧力は、破損に対する抵抗と呼ばれ、国家標準に従って決定されます。 GBL539段ボール抵抗測定の方法が測定され、その単位式の方法は、平方センチメートルあたり数キログラム（k9/cm2）のメートル順序で表され、システムは1平方インチあたり数ポンド（EB/IN2）です。

2009/m2、2309/m2、2509/m2などの基底重量に加えて、差の標準は破損インデックスに基づいています。たとえば、National Standard GB13024-91ボックスペーパーは、次のように5つのレベルに分割されます。

壊れた耐性インデックスは、壊れた耐性を表現する別の方法にすぎません。これは、オペレーターが覚えやすいことです。生の紙の受け入れ項目に含めることはできません。また、耐摩耗性のアイテムとともにランク付けすることも、耐摩耗性と壊れ抵抗性インデックスを受け入れ基準にリストするべきではありません。破壊抵抗と破壊抵抗指数との関係は次のとおりです。

初期の時代には、生の紙と波形のカートンの仕様は主に壊れた抵抗でした。米国や日本などの段ボールカートン産業の先進国では、破壊抵抗の重要性は、リング圧力強度、箱の圧力強度、スプリント強度（PunctureStrength）に徐々に置き換えられました。

リング圧縮強度（リングクラッシュ）

ベースペーパーを「6x1/2」サンプルに切り、長方向の円筒形の形状に向かって丸めて、サンプルの両端が接続され、耐えることができる圧力をテストします。この強度は、リング圧力強度と呼ばれます。この強度は、波形カートンの製造のためのユニークなテストであり、GB2679.8段ボールリング圧縮強度決定方法に従って実験方法が実行されます。波形の紙の表面の圧縮方向は波形紙の垂直方向であるため、基本紙の水平方向であり、波形紙の圧力抵抗は、その複合ベースペーパーの水平リング圧力強度（ボックスボードペーパーと波形コアペーパーを含む）によって計算できます。したがって、ベースペーパーの水平リング圧力のみがテストされます。

引張強度（Tensilestrength）

幅が1.5 cm、長さ18 cmの紙サンプルの場合、紙のサンプルは一定の張力制限を受け、紙のサンプルが壊れます。紙のサンプルが耐えることができる緊張は、一般的に張力として知られている引張強度と呼ばれます。

波形段ボールの製造で平らな波形段ボールを入手するために、クラフト段ボールまたは波形コアペーパーの両方を使用して、ベースペーパーに大きな張力をかけ、ベースペーパーが段ボール板機にスムーズに入ることができます。それ以外の場合、結合が不十分で、高および低い波形、および不十分な手術が機械的効率に影響します。特に波形コアペーパーが重要です。段ボール紙マシンの波形コアペーパーの線形速度は、ボックスボード用紙の1.3〜1.6倍高速です。同時に、高温と高圧下の波形ローラー（波形ロール）の間の波形の形状に成形する必要があります。波形コアペーパーの緊張が不十分な場合、カートンの生産プロセス中にボックスボードペーパーの張力強度が圧着位置で発生し、折りたたみ操作中にカートンボックスの四隅の外側で骨折が発生します。波形段ボール箱の品質を向上させるために、ベースペーパーの引張強度の重要性は、破損に対する抵抗以上です。一般に、ベースペーパーの縦方向の引張強度のみがテストされます。

張力強度の別の表現、壊れた長さの破壊長）、その変換式は次のとおりです。
ブレーク長（km）=引張強度{; ’￡ 1}×1000サンプル基底重量（g/m2）×モード幅（mm）
涙の強さ（涙張り）が一般的に涙力として知られています
ベースペーパーは、引き裂かれる前に一定量のエネルギーで引き裂かれなければなりません。このエネルギーを決定する機器は涙の強度のテスターであり、測定された結果はグラム（g）で表されます。カートンハンドラーが手をカートンのハンドホルダーに挿入すると、ベースペーパーの引き裂き力が不十分な場合、ハンドヘルドホールの両端の上部から引き裂きが発生し、カートンの完全性が破壊されます。さらに、ベースペーパーを使用して段ボールを作ると、ベースペーパーの両側の力が等しく、一方の側がリラックスしており、もう一方の側はきつくなります。ゆるい側がジャンプします。涙力が不十分な場合、ベースペーパーはゆるい側から壊れます。
防水性パフォーマンス
ボックスボードペーパーと波形コアペーパーの防水特性は、波形カートンの不可欠な特性です。ボードボードペーパーの防水性能は、単位時間に単位面積あたり吸収される水分の重量に基づいて、吸水と呼ばれます。通常、G/M2/2分で表現されます。テスト方法は、Cobbsiz-ingtestと呼ばれます。ボードボードペーパーの両側の吸収も同様に重要です。波形コアペーパーの防水性能は、接着剤または耐水性と呼ばれます。試験方法は、波形コアペーパーサンプルをアミンチオシアニド溶液を含むガラス皿に配置し、サンプルの表面に塩化第二鉄溶液を数滴落とすことです。 2つのソリューションが接触すると、赤くなります。接着剤の降水量は、2つの溶液の浸透時間（秒、秒）で表されます。
湿潤強度（WetStrength）とは、24時間水に浸した後、または高温（400c以上）と高湿度（95％R.H。）にかなりの期間に配置した後のベースペーパーによって保持される強度を指します。一般に、ベースペーパーの湿った破損抵抗、湿った引張強度、湿ったリング圧力などがテストされています。この特性は、紙製造操作中にペーストの湿潤強度剤を増やすための製紙工場によって引き起こされ、熱処理後に繊維の間に防水層が生成され、水分が浸透しないようにします。つまり、湿気強度効果が生成されます。波形カートンを長時間高湿度環境に積み重ねる必要がある場合、または冷蔵する必要がある場合は、有能なために湿った強化されたベースペーパーを使用する必要があります。
ベースペーパー用の段ボールの生産の条件と要件
波形のコアペーパーは、波形の紙の機械（コリゲーター）に波形の形状に押し込まれ、波形の紋章とクラフト段ボードに塗布して波形段ボールを形成します。紙の外観と強さは、基本紙に密接に関連しています。ベースペーパーの要件は次のとおりです。
ベースペーパーの操作適合性（ランニング可能性）
波形のコアペーパープレスが波形の波形の1分間、それは大きな緊張の影響を受けるため、波形コアペーパーの可塑性は非常に重要です。それが特定の基準に達したときにのみ、それをまっすぐでしっかりした波形の波形にすることができます。最近、高速波形紙の機械が増加しており、その速度が高まっています。たとえば、ベースペーパーの品質の低さは、機械の動作に影響を与え、生産効率の低下につながるのに十分です。
ベースペーパーの均一性
垂直であろうと水平であろうと、水分が大きく異なる場合、それは深刻な貧弱なフィッティング、曲がった段ボール、逆段ボードを引き起こします。不均一な厚さは、動作の適合性が低下し、完成品の体力が大きく影響します。したがって、受け入れおよび使用中の基本紙の水分と厚さの均一性は、重要な項目の1つと見なされます。ベースペーパーの外観ベースペーパーの外観は、穴、亀裂、汚物、その他の明らかな欠点がなく、外側が平らでなければなりません。さらに、ボードボードペーパーの表面の色も注目に値します。波形カートンの使用中に、コンテンツの完全性を保護することがその主な機能であることが判明しました。現在、それは内容を保護するだけでなく、販売を促進し、消費者の購入欲求を刺激する責任を引き受けるように進化しています。したがって、波形カートンの表面には絶妙な印刷が必要です。ボードボードペーパーの表面の色調は、印刷効果に影響を与えるのに十分です。ただし、火薬プロセスでは、表面トーンの過度の要件など、さまざまなスラリーのために、本当の困難があります。ボックスボードペーパーの表面の色を受け入れると、制御の上限と制御の下限が策定され、インクを選択することで印刷パターンの設計を改善できます。
ベースペーパーの体力に対する相対湿度の影響
ベースペーパーの体力テストは、国家基準に従っています。パルプ、紙、段ボールのサンプルの処理に関する規制。 sampleサンプルを準備する前に、水分含有量を標準条件で約半分の水分含有量に乾燥させる必要があります（乾燥温度は600cを超えてはなりません）。 sampleサンプルは、20±20cおよび65±2％RHの空気で吊り下げられたため、その表面は変調空気と完全に接触していました。 cotal総重量に有意な変化がなくなるまで、24時間または48時間を超える防水性能のある段ボールまたは紙を準備する必要があります。すべての物理的テストは、同じ温度と湿度でも保持する必要があります。米国には大陸気候があるため、23±2℃と50±2％RHの標準状態の下でさまざまなテストが行​​われます。したがって、テスト条件は異なるため、取得したテスト値を比較できません。
波形カートンで使用されるベースペーパーは、植物繊維で構成されています。植物繊維の水分含有量は、周囲の空気条件の変化とともに変化します。周囲の空気湿度が高くなると、ベースペーパーが濡れ、湿度が低い場合、ベースペーパーの水分は平衡状態になります。同じ温度と湿度状態の下で非常に異なる水分含有量を持つ2枚の紙の紙の場合、より低い水分の水分含有量は水を吸収します。水分含有量が高い場合、水分含有量を放出できます。どちらも平衡状態に達する可能性がありますが、2つの水分含有量はまだわずかに異なります。したがって、サンプルを準備する前に、標準的な状態の場合、サンプルの水を水分含有量の約半分に乾燥させ、再び水を吸収すると同じ水分含有量、および基本紙の水分吸収と放出の変化が得られます。
さまざまな論文の水分のバランスポイントは、パルプの種類によって異なり、湿度は60％R。Hの湿度で、湿気が平衡点に達すると、コーティングされた紙が約6％、新聞用紙は約10％、段ボールの基本紙は約9.5％です。

ベースペーパーの体力は、水分含有量によって大きく影響を受け、その変化は図2に示されています。湿度65％R。 H.強度は100です。
引張強度は30〜40％rです。 Hの間には、湿度の増加とともに増加し、湿度が増加し続け、引張強度は急激に低下します。
伸長は湿度の増加とともに増加し、ベースペーパーの縦方向の変化は水平方向に大きくなります。
骨折強度は引張強度と同じであり、湿度が増加し、それに応じて骨折強度が低下し、減少率は引張強度よりも小さくなります。
涙の強度は、縦方向や横方向に関係なく、湿度の増加とともに増加しますが、極端な湿度範囲に再び減少します。