インパクトテストマシンの靭性テストの動作プロセス

インパクトテストマシン衝撃靭性テスト中、その靭性は、特定の形状とサイズのサンプルを指します。さまざまな厚さのサンプルもテスト操作で異なります。

衝撃靭性テストとしても知られる金属材料の衝撃負荷抵抗を決定するためのテスト。これは、材料の機械的特性テストの基本的なテスト方法の1つです。インパクトテストでは、サンプルを急ぐために消費された作業はインパクトワークと呼ばれ、ユニットはAKで表現されたジュール（j）です。 AKをサンプルノッチで断面積Fで割ると、AK/F = AKが与えられます。これは、材料衝撃値と呼ばれるジュール/CM2（J/CM2）です。 AKは、材料の靭性と脆性を評価するために使用できますが、設計計算では直接使用することはできません。

サンプルの形状と破壊方法によると、インパクトテストマシン曲げ衝撃試験機、ねじれ衝撃試験機、引張衝撃試験機の3つのタイプに分けることができます。その中で、振り子曲げ衝撃テストマシンは広く使用されており、この方法は簡単です。

1）金属材料の外径、可変ピッチ、およびワイヤの直径（3つの変数）は、サスペンションによって測定されます。金属材料は、カビのない処理を達成しました。 3変化の測定金属材料の開発以来、円錐鋼の棒はCNC旋盤でそれらを巻き付けて処理するために使用されてきましたが、完成品は理想的ではありません。これで、必要な円錐形を取得し、廃熱を処理してクエンチするために、加熱状態のコイルスプリングマシンを介してロール速度と引っ張り力を制御する必要があります。

2）中空の安定性測定金属材料の棒は、低炭素ホウ素鋼板で作られており、丸めて溶接されます。

3）ねじれ棒は、高純度45鋼と高頻度の消光を使用して、表面に高い硬度と大きな残留圧縮応力を得て、疲労寿命とゆるい抵抗を改善します。

4）電子製品のシート測定で使用される金属材料は、基本的にスタンピングと自動曲げによって形成されます。現在、それは主に複合材料の結合技術を開発することです。

5）バルブ決定金属材料は、主にマルチステージショットのピーニングと液体ニトリッドプロセスを開発し、表面の残留圧縮応力を改善し、疲労寿命を改善します。

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