パッケージングマシンのドロップテスト手順の理解

1.1テストサンプルの準備GB/T4857.17の要件に従ってテストサンプルを準備します。

1.2テストサンプルの各部分の数。 GB/T4857.1の境界に従って、テストサンプルの各部分の数。

1.3テストサンプルの前処理GB/T4857.2の定義に従って、テストサンプルの温度と湿度前処理の前提条件を選択します。

1.4温度と湿度の前提条件テスト中は、前処理と同じ温度と湿度の下で実行する必要があります。前処理の前提条件が満たされていない場合、テストは前処理温度と湿度にできるだけ近いことを実行する必要があります。

1.5テスト強度値の選択GB/T4857.18定義に従ってテスト強度値を選択します。

1.6テスト手順

高さの位置を落とし、所定の状態でそれをサポートします。まっすぐな高さと所定の高さの違いは、所定の高さの5.6.1を超えてはならず、テストサンプルを必要な±2％に持ち上げてはなりません。ドロップの高さは、テストサンプルをリリースする準備ができたときのポイントと衝撃テーブルの間隔を指します。

1.6.2次の所定のステータスに従ってテストサンプルをリリースします。

a。表面が落ちると、テストサンプルと水平面の落下表面間の角度は2°を超えてはなりません。

b。エッジが落ちると、下端と水平南の間の角度は2°を超えません。また、テストサンプルの境界表面と衝撃表の間の角度の誤差は±±が大きくありません。

含まれている角度の5°または10％（どちらかが大きい方）。テストサンプルの重力ラインは、落下エッジを通過します。

c。角度が低下すると、テストサンプルの境界面と衝撃表の角度誤差は、この角度の5または10％以下（いずれかより大きな値です）であるため、テストサンプルの重力線が落下する角度を通過します。

d。テストサンプルがどのような状態または外観であっても、テストサンプルの重力ラインは、ドロップされている表面、線、およびポイントを通過する必要があります。

1.6.3自由落下中の実際の衝撃速度と衝撃速度の差は、自由落下中の時間の±1％を超えてはなりません。

1.6.4テスト後、関連する基準または境界に従って、パッケージングとインテリアアイテムの損傷を確認してください。テスト結果を分析します。

2実験講義

a。内部の名前、仕様、モデル、番号など。

b。テストサンプルの数。

c。具体的な説明：パッケージングコンテナの名前、サイズ、構造、および材料仕様。アクセサリー、バッファライナー、サポート、固定方法、シーリング、バンドルステータス、その他の保護対策。

d。テストサンプルの質量とキログラムで測定された内容物の質量。

e。前処理中の温度相対湿度と前処理時間;

f。テストサイトの温度と相対湿度。

g。テスト中のテストサンプルの配置ステータスを詳細にします。

h。落下の順序とテストサンプルの落下時間の数。

私。ミリメートルで測定されたテストサンプルの低い高さ。

j。テストに使用される機器の種類。

k。テスト結果の記録、およびテストで観察された現象は、テスト結果を正確に説明するのに役立ちます。 l。使用したテスト方法とこのスケールの違いを説明します。

m。テスト日、テストスタッフの署名、テストユニットによってスタンプされます。