テストマシンの静的変形測定プロセスの詳細な紹介

変形測定の精度も、関連する環境によって相互に制限されます。例：サンプルの特性による炭素繊維の変形とガラス繊維ワイヤの変形を測定するために、高解像度の非接触伸筋計を使用します。高温サンプル環境での引張および圧縮変形を測定するには、特別なデバイスが必要です。多くの顕微鏡的およびいくつかの巨視的な大きな変形を含む、実際のアプリケーションでは、変形測定に関与する多くのリンクがあります。ここで、私は自分の経験を表明しているだけで、材料の変形テストについて話し合うために皆を引き付けたいと思っています。

初期の国内ダイヤルタイプテストマシン（それが機械的であろうと油圧であるかどうか）試験力の測定には、識別が不十分で、精度が低く、狭い範囲がありますが、基本的には、金属材料の破損後の引張強度、降伏強度、伸びの測定を満たします。ただし、機械透過が曲線を描く方法は、金属材料の弾性セグメントを正確に記録することが不可能であるため、ヤング率、指定されていない非存在性伸長強度、力の伸長、残留伸び、収量伸びを指定した一連のヤング率の値を取得することは不正確または不可能です。

それで、変形の正確な測定の重要性は何ですか？変形の測定に影響を与える主な要因は何ですか？検査とテスト作業は、生産ニーズに役立ちます。実際の生産ニーズを理解すると、GB/T 228-2002で定義されているいくつかのパラメーターを深く理解し、これらのパラメーターには基本的にサンプル変形の測定に関する明確な要件があります。車のボディの形成には、複数のスタンピングが必要です。それでは、車の薄い鋼板が複数のスタンピング後も対応する強度を持つことができると判断する方法は？スタンピング中に平面とアークの表面部品が割れず、強度が要件を満たしているかどうかを判断するにはどうすればよいですか？標準で指定されたN値とR値のテスト方法は、明らかに回答を与えました。 nとrの値の精度は、サンプルの軸方向変形の正確な測定と放射状変形に依存します。鉄骨構造橋や高層ビルなどのエンジニアリングでは、安全性には非常に厳しい要件があります。そのため、鋼および岩の基礎材料に関しては、ベアリングの下で​​の材料と構造の変形に関する明確な規制があります。具体的にはユニバーサルテストマシンテストの分野では、鋼の強度は、指定されていない非密接な拡張強度、指定された総拡張強度。岩石の圧縮強度と圧縮弾性率は、定量的にテストする必要があるパラメーターであり、これらのパラメーターの決定には、サンプル変形の測定に特定の要件があります。