ユニバーサルテストマシンのテストデータ

普遍的な試験機は、材料を検出しながら、さまざまな材料の物理的特性を反映します。同時に、テストマシンの表示画面にさまざまなデータが反映され、以下のインジケーターを分析します。メソッドの1つは、主に、材料が指定された基準を満たしているかどうかを確認し、材料の特性を研究するために使用されます。
可塑性とは、負荷の下で損傷のない塑性変形を生成する金属材料の能力を指します。一般的な可塑性指標は、伸長と断面です。
収縮率。伸長とも呼ばれる伸長とは、材料サンプルが引張荷重下で壊れた後の元の長さの総伸長の比率の割合を指し、δを使用して表にされます。
見せる。断面の収縮とは、材料サンプルが引張荷重下で壊れた後、断面の面積の元の断面積に対する比率の比率の割合を指します。
急行。

パフォーマンスインジケーター引張試験は、一連の強度指標と材料のプラスチック指標を決定できます。強度は通常、材料の外力を指します
弾性変形、塑性変形、骨折に抵抗する能力。材料が引張荷重にさらされると、荷重が増加しないと発生し続けます。
プラスチック変形の現象は降伏と呼ばれます。収量中の応力は、σS（PA）で表される降伏点または物理降伏強度と呼ばれます。プロジェクト
明らかな降伏点がない多くの材料があり、材料の残留塑性変形が0.2％である場合の応力値は通常、降伏強度として使用されます。
条件降伏制限または条件付き降伏強度と呼ばれ、σ0.2として表されます。破壊前に材料によって達した応力値は、引張強度または強度と呼ばれます
次数制限はσb（PA）で表されます。
条件付き降伏制限σ0.2、強度制限σb、伸長δ、断面収縮ψは、引張試験でしばしば測定される4つの特性です。
標準。さらに、材料の弾性率E、比例制限σp、弾性限界σeなども測定できます。
テスト中、テスターは指定された速度でサンプルを均等に伸ばし、テスターは引張曲線チャートを自動的に描画できます。低炭素鋼やその他のプラスチック用
サンプルが降伏点に伸びると、ポインターを測定する力が大幅にジッターされ、上下の降伏点（および）を分割できます。
計算するとき、それはしばしば撮影されます。材料のΔとψは、試験骨折後に標本と組み合わせることができ、伸長を測定し、断面を減少させて計算します。

試験方法引張試験は、材料試験機で行われます。テストマシンには、機械的、油圧、電気油圧、または電子サーボタイプが含まれます。
モード。標本の種類は、材料の完全な断面であるか、丸いまたは長方形の標準標本に処理できます。スチールバーやワイヤーなどの物理的なサンプルもあります
一般的に、処理する必要はありませんが、テストのために完全な断面を維持します。サンプルを準備する場合、材料構造は、冷たい加工や熱い加工の影響を受け、確実にする必要があります。
固定仕上げ。

引張曲線図テストマシンによって描かれた引張曲線は、実際には負荷座標値などの負荷伸び曲線です
伸長座標値をサンプルの元の断面積とサンプルのゲージ距離でそれぞれ除算すると、応力 - ひずみ曲線を取得できます。写真で
OP部分はまっすぐであり、この時点で応力とひずみは比例し、その比は弾性率であり、PPは比例するときは負荷です。
負荷とp点の応力は、比例制限σpです。負荷を続けると、曲線は荷重が降ろされたときにOPからポイントEまで逸脱します。
サンプルはまだ元の状態に復元でき、サンプルがEを通過すると、元の状態に復元できません。点Eでの応力は弾性限界σです
e。エンジニアリングでは、真のσeを測定することは困難であり、サンプルの残留伸長が元のゲージ距離の0.01％に達すると、弾性の制限があり、σでストレスが測定することが困難です。
0.01平均。荷重を続け、サンプルはES曲線に沿って変形してSポイントに到達します。この時点での応力は、降伏点σの条件であるか、残留伸長が0.2％です。
降伏強度σ0.2。プルオフの前に、ポイントSを介してポイントBからポイントBまで負荷を増加させ続けます。この時点で、元の断面領域で除算された荷重は強度の制限です。
σb。ポイントBの後、サンプルは伸び続け、断面領域は減少し、荷重を負担する容量はポイントKが破壊されるまで低下し始めます。破損の瞬間に積み込みます
骨折の断面積の比は、破壊強度と呼ばれます。