衝撃テストマシンの分類
リリース時間：2018-11-23 ソース：Jinan Hengsi Shanda Instrument Co.、Ltd。 ブラウズ：
振り子試験機の選択、市場での共通の衝撃試験機は現在、振り子タイプになりました。ほとんどのテストマシンには、IZODテスト、KABIテスト、および引張インパクトテストを完了するために、さまざまなアクセサリー（ハンマーヘッドとサンプルフィクスチャ）が装備されています。 IZODテストとKABIテストには多くの類似点があります。両方のテストで使用されるサンプルは、大きな「8」型の引張サンプルから成形またはカットすることによって取得できます。 IZODのテストのサンプルサイズは2.5x0.5インチで、Kabiのテストのサンプルサイズは5x0.5インチです。 2つのテストサンプルの厚さは、テスト対象の材料の仕様に依存します（IZODテストでは、一般的に使用される厚さは1/8インチです）。テスト前に、サンプルを切断する必要があり、サンプルは必要な温度と湿度に調整する必要があります。テストの各グループには10個のサンプルが少なくなり、テスト結果の平均値を取得する必要があります。 Izodのテストの単位はLT-LB/inで、Kabiのテストの単位はJoule/M2です。
伝統的なガードナーの尖ったハンマーと機械式ドロップタワーを含むハンマーテスターは、トリム、シート、フィルム、チューブ、ボックス、成形製品の損傷を引き起こす総エネルギーを測定するために使用されます。シンプルでシンプルなのは、硬質プラスチック用のGardner Hammerテスト（ASTM D5054）マシンと、フィルムおよび弾性シート用の尖ったハンマーテスト（ASTM D1709）マシンです。このデバイスは、ブロックの端または尖ったハンマーヘッドの端に特定の重量のオブジェクトを配置します。ハンマーヘッドを特定の高さに持ち上げた後、固定サンプルに向かって自由に落ちます。基本的なデバイスの場合、一般的に使用されるハンマーヘッドウェイトは2、4、8ポンドで、機械式ドロップタワーで使用されるハンマーヘッドの重量は50ポンド以上です。多くのテスト手順があり、テストの各グループには最大30の典型的なサンプルが必要です。エネルギー計算には、主にFT-LBおよびIN.-LB、またはグラム（G）と衝撃ヘッドの半径、つまりハンマーヘッドの重量と衝撃の高さが含まれます。衝撃の高さとハンマーの頭の形の選択は標準化されていません。 Instron's Lioは、「特定の値はポリマーのひずみ速度に基づいて決定できます。2フィートの高さからの10ポンドの重量のエネルギーは、10フィートの高さから下る2ポンド重量のエネルギーと同じです。ただし、異なる衝撃速度により、異なる効果が生じます。」大規模なフィルムメーカーとその樹脂サプライヤーは、尖ったハンマーテストマシンを大量に使用しています。
従来のテストマシンには、単純な操作、低価格、長期使用履歴の利点があるため、大多数のユーザーに常に愛されてきました。特に、Notched-izodインパクトテストを備えた振り子試験機の場合、これは米国で一般的に選択されたテストです。しかし、伝統的な実験方法は挑戦され始めています。一部の原材料サプライヤーの研究者は、精度が低く、再現性が低いため、これらの単純な試験に反対をすでに提起しています。新しい機器は、これらの欠陥の一部を改善します。また、IZODインパクトレポート（ASTM D256テストプロトコルの1つ）を放棄し、Kerbyテストの使用に目を向けるという現象がありました（ISO 179）。ヨーロッパでは、別の振り子試験方法が主に使用されています。この変化を促進する主力は、グローバルな標準化の結果の一部である自動車産業から来ています。
現在、計装および「実際の」衝撃テストを通じて得られた成熟したデータは、主に原材料サプライヤーと複合メーカー内で使用されています。プロセッサとその顧客が必要とする原材料仕様データは、主に従来のIZODおよびDARTインパクトテストデータに基づいています。実際、一部のデータは、原材料サプライヤーが提供するデータのみに依存するのではなく、製品の一貫したパフォーマンスを確保するために、ますます多くのプラスチックプロセッサが独自にショックテストを実施する意思があることを示唆しています。
従来のテストデバイスの設計も過去10年間で改善されてきました。たとえば、振り子テストマシンでは、元のダイヤルが徐々にデジタルリーダーに移行し、多くのテストプロジェクトが自動化されています。しかし、使用されるシステムのほとんどはまだ改善されていません。多くのイノベーションは、機械的なハンマードロップと振り子試験機を1つに組み合わせています。ただし、1日あたり数百のテストを必要とするいくつかのテストルームを除き、自動的にサンプルをロードできる完全に自動化されたシステムはほとんどありません。
インパクトテストとは何ですか？ Tinius Olsen Test Equipment Co.、Ltd。のマーケティングマネージャーであるHarry Yohnは、インパクトテストはサンプルを高速でロードし、テストピースの変化を測定することであると説明しました。標本の損傷は2つのステップに分かれています。最初に、衝撃エネルギーが標本で亀裂が発生し、その後、標本は亀裂を膨張および損傷するために大きな衝撃力を負担します。 2つの基本タイプのプラスチック衝撃試験機の中で、振り子衝撃試験機はIZODおよびシャルピーテストで使用され、引張衝撃衝撃はサンプルに吸収され、その損傷を引き起こします。別のタイプはドロップハンマーテストです - ガードナードロップハンマーはスチール材料に適しており、尖ったドロップハンマーはフィルムに適しています。これらは、50％の時間を超える標本を破壊する平均衝撃エネルギーを与える典型的なパス/フェールタイプテストです。
従来のテストでは、品質管理の目的で十分ですが、最終製品に損傷のメカニズムや損傷の原因を提供しません。さらに、従来の衝撃テストは、標本を破裂させるために必要なエネルギーのみを測定できます。計装された衝撃テストは、高速応力/ひずみデータによって生成される曲線を提供し、それを通して靭性と脆性損傷を区別し、亀裂を開始するエネルギーと伝達するエネルギーを区別できます。後者は、標本の靭性の微妙な違いを表現する多くのグラフを与えることができる、とヨーンは説明した。従来の影響実験の制限に加えて、インパクトテストの開発を計装した衝撃への開発を促進する他の要因があります。 One of the key issues is that more and more products involve the fields of ≤‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐�
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