適切なゴム張力テスターを選択する方法

ゴム標本の引張性能の検出は、ゴム品質テストの重要な指標の1つです。ゴム関連産業のほぼすべての質の高い研究所には、1つおよび複数のゴム製の張力試験機が装備されます。ただし、メンテナンス中に、多くの研究所でのゴム張力試験機の構成が、関連する基準の要件を完全に満たすことができない可能性があることがわかりました。これは、ユーザーのテストマシンの選択要員の専門的な理由と、メーカーの営業担当者間の不十分なコミュニケーションによって引き起こされます。もちろん、ほとんどの産業企業と鉱業企業が標準認識が低く、投資に消極的である理由がいくつかあります。
それでは、ゴム製の張力試験を選択する必要があるのは、どのようなゴム製の緊張試験機ですか？
1。まず第一に、あなたは理解する必要があります：関連する基準によると、どのようなデータが必要ですか？一般的に言えば、ゴムの引張試験には、次のパラメーターまたは7つのパラメーターが必要です。
1。骨折に伸びるサンプル中に発生する力値（引張強度）。
2。サンプルが壊れたときの力（破壊強度）。
3。降伏点に対応する力値（降伏点での引張応力）。
4。サンプルが特定の伸びに伸びたときの力値（固定延長応力）。
5。特定の応力に伸ばしたときのサンプルの伸長率（固定応力伸長）。
6。降伏点に対応する伸長（降伏点の伸長）。
7。サンプルが壊れたときの伸長率（破損したときの伸長率）。
2。上記の測定パラメーターの要件に従って。ゴム張力テスト中に追跡すべき2つのデータがあります。引張力値とゲージ距離の変化です。
したがって、ゴム製の引張特性をテストするために使用されるゴム製の張力試験機次の4つの要件を満たす必要があります。
1。大きな旅程。
ゴムの変形は伸びると非常に大きいため、特にラテックス製品は非常に大きいため、伸長は1000％に達する可能性があります。したがって、ゴムサンプルが壊れる前に、クランプに十分なストロークがあることを確認する必要があります。
2。高精度および高周波データ収集。
引張ゴムは大きな力を必要とせず、張力測定範囲は大きな力測定を必要としないため、力値の精度が必要です。一般に、テストマシンは、小数点後に2桁以上の精度で力の値を取得できるようにする必要があります。さらに、ゴムの引張特性を検出するには引張プロセス中にいくつかの引張値が必要であり、引張試験を繰り返すことはできません。各テストセクションの引張力値の即時かつ正確な記録は、テストの成功または失敗に非常に重要な役割を果たします。
3.正確なゲージの測定および記録デバイス。
サンプルのゲージ距離の測定は、ゴムの伸長を計算するための重要なデータであるため、引張試験機はサンプルのひずみ値を正確に測定し、すぐに記録する必要があります。
4.応力 - ひずみ曲線を正確に記述できるデバイス。
引張力値と引張サンプルのゲージ距離との間には密接な関係があります。たとえば、サンプルの一定の伸長応力には、特定の伸長に対する引張サンプルの力値を測定する必要がありますが、固定応力では、引張サンプルから特定の応力までのゲージ距離を測定する必要があります。テストが完了した後、正確なストレスストレイン曲線はテストプロセスを再現し、各テストセクションの値を明確に反映して、テストで必要な項目の計算が容易になります。
3。テスター用のゴム張力試験機を選択するための参照
上記に基づいて、テスターは次の方法に従って適切なゴム張力試験機を選択します。
1。マシンストローク範囲をテストします。
通常の標準の厚さサンプルのゲージ距離（タイプ1、2、および4のダンベル型サンプルの厚さは2.0±0.2mm、タイプ3の厚さは1.0±0.1mmです）は、壊れたときに1メートル以内です。医療ゴム手袋のサンプルなどの特別な厚さサンプルは、壊れたときに1メートルを超える可能性があります。したがって、フィクスチャの移動範囲は一般に1メートルから1.5メートルの間で、さまざまなゴムサンプルの引張試験に適しています。実際にこの要件を満たすことは難しくありません。一般的なゴム張力試験機の機械的伝達部分はそれを満たすことができます。
2ゴム引張試験機械引張測定と記録装置。
張力試験機の張力測定と記録装置には、機械的機器の種類とセンサータイプの2つの主要なタイプがあります。機械的機器型張力測定装置は、主に伸縮プロセス中に反力に依存しています。インストルメントパネルのポインターを駆動して、スプリングやウェイトなどの機械的伝達デバイスを介して張力値を回転およびマークし、従来のレコーダーを使用して力の価値曲線を記録します。機械装置の引張テスターは安価ですが、その性能はゴム製の引張試験の要件を満たすことができません。引張値だけを処理することができ、引張値の微妙な変化を記録することはできず、引張値をサンプルゲージ距離と効果的に接続することはできません。適切な精度を持つ引張センサーを装備した引張テスターは、各瞬間に引張値を正確に記録し、ゴム張力テストの要件を満たすために関連する手順を処理および計算できます。
3。マシンゲージの測定と記録装置のテスト。
ゴムのゲージ距離測定は、引張試験の重要な部分であり、テストの精度に直接影響します。この段階では、ゲージ距離を測定するための2つの主要な方法があります：手動測定と自動測定。手動測定とは、クランプ移動ロッドの隣の垂直方向に移動できる、定規と2つの水平ゲージロッドを垂直に設定することを意味します。引張試験中、目でサンプルのゲージ距離の変化を観察し、2つのゲージロッドを手動で制御して、サンプルのゲージ距離と同期し、スケールでゲージロッドの移動距離を記録できます。手動測定の誤差は非常に大きいです。まず、視力でゲージ距離を観察すると、特定の偏差が発生します。第二に、ゲージロッドを手動で移動すると、ゲージ距離の変化を正確に追跡することはできません。第三に、ゲージロッドを移動している間、テスターがゲージ距離値を記録することは困難であり、テスト後に応力 - ひずみ曲線を正確に記述することはさらに不可能です。
自動ゲージ測定と比較して、ゴム製の引張特性の検出をより助長します。現在、多くの引張試験機の自動ゲージ測定デバイスは、コンタクトセンサーを使用して、ゲージ距離の変化を即座に測定しています。センサーモバイルデバイスには2つのメインインストール位置があります。 sampleサンプル上。モバイルデバイスをクランプに取り付けるセンサーには、特定の制限があります。ゴムの弾性変形は非常に大きいため、クランプの移動距離とサンプルゲージ距離の変化値との間に大きな違いがあります。クランプに取り付けられたゲージ距離センサーは、非常に小さな弾性変形（金属材料など）の標本の引張特性を検出するのに適しており、張力特性を検出するために使用できません。
別のインストール方法は、クランプ移動ロッドの隣に小さなクリップ（一般的には大きな変形）を備えたグレーティングルーラーと2つの水平ゲージロッドを垂直に設定することです。このセンサーのインストール方法は、上記の手動測定の原理と一致しています。定規は格子定規に変更され、手動操作がサンプルに変更され、ギアロッドを動かして移動します。ゲージに設置されたセンサーは、これらの標本を伸ばすときの力の値が大きく、ゲージロッドを動かすために駆動する力の値が非常に小さいため、金属または標準の厚さゴム標本の引張試験に適しています。標本に特定の影響を与えますが、テスト全体の成功または失敗に影響を与えるだけでは不十分です。
ただし、ゴム製のパフォーマンステストの特別なサンプルは、医療ゴムグローブサンプルなどのコンタクトセンサーでは測定できません。ゴム手袋の主な成分は、自然なラテックスです。引張試験中に使用される引張力値は、通常のゴム製品よりも小さくなります。同時に、GB7543-1996の「ゴム製医療手袋」は、張力パフォーマンステストのサンプルが完成したゴム製の医療用手袋に直接直接切断されることを規定しているため、カットサンプルは非常に小さく、約0.2mmです。このようにして、厚いラテックスサンプルは、サンプルを長時間伸ばすために非常に小さな力値を必要とします。したがって、接触ゲージ測定方法は、サンプル引張試験に大きな影響を与えます。影響の理由は次のとおりです。まず、サンプルに接触するゲージロッドの重量がサンプルを下に引っ張り、張力の測定に影響します。第二に、ゲージロッドのクランプは、クランプされた部分の伸びに特定の影響を与えるため、自由に伸ばすことができません。
上記の問題は、非接触ビデオ拡張計を採用することで回避できます。方法の1つは、カメラメソッドを使用して、ベンチマーク距離の変更を追跡することです。サンプルのバックグラウンドは、黒いラフと非反射材料（黒の粗い断熱テープなど）で作られています。ゲージ部分（つまり、2つのゲージ線の間の部品）は高いコントラストペイントで塗装されています（サンプルが明るい場合、ゲージは黒い顔料で覆われています。サンプルが暗い場合、ゲージは白い顔料で覆われています）。ストレッチプロセス中に、収集された画像はコンピューターによって処理され、ゲージラインが追跡され、ゲージ値がリアルタイムでテストされます。この測定方法は、各瞬間にゲージ値を正確に測定するだけでなく、ゴムの伸縮プロセスにも影響しません。
*上記はすべて、ゴム材料の機械的試験要件です。完成したゴム部品の関連する検査は、上記の方法を完全に参照することはできません。たとえば、著者はかつて日本ゴムおよびプラスチック製品中国株式会社の材料試験機を日本の材料試験機で選択しました。完成品要件に従って、等しい負荷サイクル圧縮テスト、プラグイン、プルアウトフォースサイクルテスト、負荷維持テストなどを実行する必要があります。これらのテストは、通常のゴム張力試験機で完了することはできなくなりました。材料科学の進歩と品質基準の改善は、より多くの実験的要件につながります。時代と歩調を合わせることが解決策です。