材料の機械的試験におけるテスト機の用語

疲労試験では、サンプルから故障までのサイクル数（n）の数に対する応力のグラフは、S-nグラフと呼ばれます。 S-N図の曲線は、異なる交互の応力の下で疲労寿命を決定する一連のデータポイントで構成されています。応力座標は、応力振幅、ストレス、または小さなストレスを表すことができます。特定の対数スケールの座標は、しばしばnを表すために使用され、時にはSを表すために使用されます。
1。伸び：
引張試験で測定された材料の延性の測定。これは、元のゲージ長で割ったゲージ増分（破壊後に測定）です。伸長が高いほど、延性が高いことを示します。伸長を使用して、材料がバースト荷重または繰り返し荷重にかけられたときに材料の特性を予測することはできません。
2。ボリューム弾性率：
材料が軸荷重にさらされる場合の応力と体積変化の比は、体積弾性率と呼ばれます。次の方程式は、体積弾性弾性率と弾性弾性率（E）とポアソン比（R）との関係を示しています。
3。衝撃強度：
衝撃テストでは、サンプルが衝撃負荷の下で破壊するのに必要なエネルギー。さらに、衝撃エネルギー、衝撃値、耐衝撃性、エネルギー吸収値とも呼ばれます。それは物質的な靭性の指標です。
4。衝撃エネルギー：
衝撃テストでは、部品が衝撃負荷の下で破壊するために必要なエネルギー。その他の名前には、衝撃値、衝撃強度、耐衝撃性、エネルギー吸収値が含まれます。
5。降伏強度：
プラスチックの変形を引き起こすことなく、材料が耐えることができるストレス値は、材料の降伏強度になります。このストレスの下では、材料は一定の量の変形を生成するように指定されており、この応力は材料の実際の弾性限界の近似でもあります。条件付き降伏強度は、応力 - ひずみ図によって決定できます。これは、応力 - ひずみ曲線の交差点に対応する応力値と、応力 - ひずみ曲線のまっすぐな部分に平行な線です。 （指定された降伏強度と呼ばれる）金属の場合、変形は通常0.2％、つまり指定されたラインのサブ交差ポイントであり、0の応力軸は0.2％ひずみです。プラスチックの場合、このひずみ値は通常2％です。
6。降伏強度の伸び：
材料の降伏強度でのひずみは、材料の延性の表現です。
7。剛性：
これは、プラスチックの曲げ抵抗の測定を指します。可塑性と弾性の両方が含まれるため、剛性は真の値ではなく弾性率の見かけの値にすぎません（ASTMD-747標準）。
8。剛性率：
これは、せん断荷重またはねじれ荷重を伴うサンプルのひずみが応力の関数であり、剛性弾性率はストレスに対するひずみの変化速度であることを意味します。これは、ねじれ試験で測定された弾性率、つまりねじれ試験とせん断試験の弾性率です。見かけの剛性率は、ねじり試験で測定された塑性剛性の方法です（ASTMD-1043）。それが「外観」と呼ばれる理由は、サンプルが偏向し、サンプルがその比例制限を超えている可能性があるためです。計算された値は、材料の弾性限界範囲内の真の弾性率を表すことはできません。
9。Hooke'sLaw：
ストレスはひずみに直接比例します。 Hookeslawは、材料が完全に弾力性があると仮定する条件です。材料の可塑性または動的損失特性を考慮していません。