油圧ユニバーサルテストマシンの専門家の紹介

材料の機械的特性を決定するための主な機器は、材料試験機です。一般的に使用される材料試験機には、引張試験機、圧力試験機、ねじれ試験機、衝撃試験機、疲労試験機などが含まれます。張力、圧縮、せん断、曲げなどのさまざまな実験を複数回使用できるテストマシンは、ユニバーサルテストマシンと呼ばれます。 Afterburnerの性質に応じて、静的な負荷テストマシンと動的負荷テストマシンに分けることができます。静的実験用のユニバーサル材料試験機には、油圧、機械的、電子的、その他のタイプが含まれます。以下は、これら3種類のユニバーサルテストマシンに焦点を当てます。
1。ローディングシステム
ベアリングフレームは、ベース上の2つの固定列と固定ビームで構成されています。作業シリンダーはフレームに固定されています。作業シリンダーの作業ピストンでは、上部ビーム、可動柱、可動プラットフォームで構成される可動フレームがサポートされています。オイルポンプが起動すると、オイルはオイル供給バルブを通過し、オイル供給パイプを通って作業用オイルシリンダーに入り、作業ピストンと可動プラットフォームを持ち上げます。このようにして、サンプルが上部チャックと下部チャックの間に設置されている場合、上部チャックは可動プラットフォームとともに上昇し、サンプルが伸びます。サンプルが2つの圧力を含むパッドの間に配置されたり、曲がったサンプルが2つの曲がったサポートに配置されている場合、静止ビームが移動していないために可動プラットフォームが上昇し、サンプルはそれぞれ圧縮または曲げられます。さらに、実験が開始される前に上部と下部チャック間の距離を調整する場合は、位置調整モーターを開始し、ネジを駆動して下部チャックを上昇させることができます。ただし、位置調整モーターを使用してサンプルに張力をかけることはできません。
2。力測定システム
積み込んだときは、オイルポンプモーターを起動し、オイル供給バルブを開き、オイルポンプがオイルを作業オイルシリンダーに送り、作業ピストンを持ち上げてサンプルを積み込みます。同時に、オイルはリターンオイルパイプとフォース測定オイルパイプを介してフォース測定シリンダーに入ります（この時点でオイルリターンバルブは閉じられており、オイルはオイルタンクに戻ることができません）。力測定ピストンを押して、プルロッドを押して下に移動し、それによってスイングロッドとペンドゥルムがプッシュロッドを押し合っているのを強制します。プッシュロッドが偏向すると、ギアロッドが押して水平方向に移動するため、インデックスディスクのポインターギアが駆動され、インデックスディスクの中心についてインデックスを回転させます。力インジケーターの回転角は、力シリンダーピストン（つまり、プルロッドに適用される張力力）の総圧力に比例します。シリンダーと作業シリンダーを測定する力の油圧は同じであるため、2つのシリンダーのピストンに対する総圧力は比例します（ピストン面積の比）。このように、力のポインターの角度は、作業シリンダーピストン、つまりサンプルの負荷に対する総圧力に比例します。キャリブレーション後、ポインターはインジケータダイヤルの負荷の大きさを直接示すことができます。
テストマシンには通常、さまざまなウェイトの振り子が装備されており、利用可能です。重みが異なる振り子の場合、必要な水圧は同じではありません。つまり、負荷は同じではありません。したがって、ディスプレイダイヤルのスケールで示される力範囲は、振り子の重量と一致する必要があります。 WE-300テストマシンを例にとると、3つの振り子が装備されています。A、B、およびCは、振り子Aに対応する力測定範囲は0〜60kN、A+Bは0〜150KNに対応し、A+B+Cは0〜300KNに対応します。
オイルポンプモーターを起動すると、オイル供給バルブのサイズは、作業用オイルシリンダーに入るオイルの速度を調整できるため、増加する荷重の速度を制御するために使用できます。オイルリターンバルブを開くと、作業用オイルシリンダーのオイルが排出され、リターンパイプを介してオイルタンクに戻され、サンプルの負荷が取り除かれます。
実験が始まる前に、可動フレームの自己加重の影響を排除するために、オイルを作動させてオイルをポンプし、可動プラットフォームを約10mm上げます。次に、スイングロッドを垂直に保ち、ゼロポイントに力のポインターを作成するために、力の測定部分のバランスタリウムを調整します。
通常、テストマシンには自動描画デバイスがあります。その動作の原則は、可動プラットフォームが上昇すると、プーリーがプーリーで軸の周りのドラムを回転させるように駆動され、ドラムのシリンダー表面に円周線に沿った変位を表す座標が形成されることです。同時に、歯の棒の動きは、ドラムの軸に沿った荷重を表す座標を構成します。このようにして、描画ペンは、実験中にローラーに負荷分散曲線を自動的に描画できます。もちろん、これは単なる定性的な曲線であり、あまり正確ではありません。
3。操作手順と予防策
1.サンプルサイズと材料に従って負荷を見積もり、対応する速度ダイヤルと振り子の重量を選択します。自動描画が必要な場合は、ローラーの紙とペンを事前にロードする必要があります。
2.最初にオイル供給バルブとオイルリターンバルブを閉じてから、オイルポンプモーターを起動します。オイルポンプが適切に機能した後、オイル供給バルブを開き、移動可能なプラットフォームを約10mm上げて、独自の重量を排除します。次に、オイル供給バルブを閉じ、サンプルを取り付け、インジケーターダイヤルポインターを調整して、ポイントがゼロになるように調整します。
3.引張サンプルを取り付けると、位置調整モーター3をオンにして、下部チャックの位置を調整できます。サンプルがインストールされた後、位置調整モーターを再度開始することはできません。
4.オイル供給バルブをゆっくりと開き、サンプルをスムーズにロードします。オイルバルブは、あまりにも多くのオイルを注入することを避ける必要があります。実験中、スイングロッドや振り子に触れないように注意してください。
5。実験が完了したら、オイル供給バルブを閉じて、オイルポンプの動作を停止します。破壊的な実験では、最初にサンプルを取り外してから、ゆっくりとオイルリターンバルブを開き、オイルをオイルタンクに戻します。非破壊実験では、サンプルを取り外す前に、最初にオイルリターンバルブを開く必要があります。