変形測定の重要性

静的試験機の場合、2つの問題がその世代から今日まで解決されました。テスト力の正確な測定。サンプル変形の正確な測定。金属試験と比較して、テスト力の測定は基本的に解決されました。ただし、変形の測定は依然として多くのリンクの影響を受けます。初期の国内斜めのテストマシン（機械的または油圧であろうと）による試験力の測定には、識別力が低く、精度が低く、狭い範囲がありますが、基本的には、いくつかの金属材料の破損後の引張強度、降伏強度、伸びの測定を満たしています。ただし、機械透過が曲線を描く方法は、金属材料の弾性セグメントを正確に記録することが不可能であるため、ヤング率、指定されていない非存在性伸長強度、力の伸長、残留伸び、収量伸びを指定した一連のヤング率の値を取得することは不正確または不可能です。それで、変形の正確な測定の重要性は何ですか？変形の測定に影響を与える主な要因は何ですか？

検査とテスト作業は、生産ニーズに役立ちます。実際の生産ニーズを理解したら、そうしますインパクトテストマシンこれで定義されているパラメーターの一部は深い理解を持ち、これらのパラメーターには基本的に、サンプル変形の測定のための明確な要件があります。車のボディの形成には、複数のスタンピングが必要です。それでは、車の薄い鋼板が複数のスタンピング後も対応する強度を持つことができると判断する方法は？スタンピング中に平面とアークの表面部品が割れず、強度が要件を満たしているかどうかを判断するにはどうすればよいですか？標準で指定されたN値とR値のテスト方法は、明らかに回答を与えました。 nとrの値の精度は、サンプルの軸方向変形の正確な測定と放射状変形に依存します。鉄骨構造橋や高層ビルなどのエンジニアリングでは、安全性には非常に厳しい要件があります。そのため、鋼および岩の基礎材料に関しては、ベアリングの下で​​の材料と構造の変形に関する明確な規制があります。具体的にはユニバーサルテストマシンテストの分野では、鋼の強度は、指定されていない非密接な拡張強度、指定された総拡張強度。岩石の圧縮強度と圧縮弾性率は、定量的にテストする必要があるパラメーターであり、これらのパラメーターの決定には、サンプル変形の測定に特定の要件があります。安全な使用または操作が必要なため、多くの分野で使用される金属および非金属材料の場合、これらの材料の性能は主にマイクロ形成段階に集中しています。これは、弾性段階の一連のパラメーターのコレクションと呼ばれるものです。これらの材料の変形は、通常0.01mm以内、さらにはさらに小さくなります。変形測定に影響する要因は何ですか？
1.テストマシンの移動ビームの構造ギャップとサンプルのクランプ力の変形は、測定する必要がある変形値の100,000倍になります。電子拡張メーターとひずみゲージを使用すると、構造ギャップの干渉と試験機の締め付け変形が排除され、サンプルの局所変形を直接テストし、真の効果的な測定を大幅に改善します。ただし、対応する測定制御技術は、変形の測定にも大きく影響します。負荷負荷、負荷時間制御、測定および制御システムの識別レベル、およびサンプリング周波数の均一性はすべて、変形した正確な材料とは切り離せません。ここでは、材料のこのパフォーマンスの分析には、テスト力の負荷制御と変形測定（またはコントロール）に対応する関連データが必要であり、非常に適切な変形測定装置または機器で測定できる結果ではないことに注意することが常に重要です。
2。変形測定の精度も、関連する環境によって相互に制限されています。例：サンプルの特性による炭素繊維の変形とガラス繊維ワイヤの変形を測定するために、高解像度の非接触伸筋計を使用します。高温サンプル環境での引張および圧縮変形を測定するには、特別なデバイスが必要です。多くの顕微鏡的およびいくつかの巨視的な大きな変形を含む、実際のアプリケーションでは、変形測定に関与する多くのリンクがあります。