材料テスト機の備品の将来の開発動向

材料試験機これは、引張、圧縮、曲げ、せん断、剥離などの機械的特性の機械的アフターバーナーテストです。これは、材料開発、物理的特性テスト、教育研究、品質管理、飼料検査、生産ラインのランダム検査などの不可欠なテスト装置です。
材料試験機の作業の3つの基本要素：フォースアップデバイス、フィクスチャ、フォースバリューディスプレイデバイス、および記録。ワークフローは、一般に、材料サンプルが適格であるか、フィクスチャ、フォースバリューディスプレイデバイス、および記録によってサンプル材料をクランプすることにより、所定のパフォーマンスインジケーターに到達するかどうかを判断することです。これは、材料テストの分野におけるテストマシンフィクスチャの重要性を示しています。材料サンプルを確実に、効果的に固定できるかどうかは、テストプロジェクトをスムーズに実行できるかどうか、およびテスト結果の精度と信頼性に関連しています。信頼できる備品がなければ、テスト結果を判断する方法はありません。さまざまな材料テストプロジェクトにさまざまな備品を装備する必要があるため、備品は材料サンプルの変化に応じて頻繁に変化する材料テストマシンの一部です。クリップの合理的かつ正しい使用は、テストのスムーズな進行を助長し、テスト結果の精度と信頼性を改善します。
科学技術の開発に伴い、新しい材料の広範なアプリケーションと材料の特別な使用環境により、材料テストマシンのテスト条件でより高い要件が提案されています。テストマシンフィクスチャーの開発を促進するテストマシンフィクスチャーの研究開発に、より高度な設計コンセプトと製造技術を統合します。
材料試験機の開発動向は、次のように簡単に説明されています。
1.材料試験機の開発方向は、サンプルの準備と検査から製品（つまり、完成品、半仕上げ製品）です。これには、標準的なサンプルテストに使用される備品から、完成品テストに使用される備品に適合した備品が開発される必要があります。
2.備品の使用は、高効率と低労働強度に向けて発展しています。過去には、クランプは一般に機械的にロックされていましたが、これは時間がかかり、労働集約的であり、労働強度が高く、効率が低かった。作業環境の改善と大規模なテストの必要性（生産ラインのランダムサンプリング）により、備品のクランプ方法は、元の機械的クランプから空気圧クランプ、油圧クランプなどへと開発されました。
3.継続的なテストフィクスチャの数が増加します。過去には、サンプルの調製とテストが一般的に行われたため、サンプルの引張と圧縮が個別に実行されました（つまり、異なる備品で引張と圧縮が実行されました）。現在、ますます多くの最終製品がテストされました。サンプルを伸ばし、圧縮し、同じテストで高効率を持っている必要がありました。ストレッチングと圧縮の両方に同じ固定具のみを使用できます。
4.特別産業で使用されるテスト備品の数は増加しています。科学技術の開発に伴い、一部の新興産業は、小さな構造、非磁気、腐食耐性を必要とするなど、テストマシンの備品に新しい要件を提案しています（ソリューションでのテスト）。
5.完全自動備品：サンプルサイズの測定からクランプまで、そしてテストの開始まで、テストレポートは一度に完了します。このような備品は高価であり、同じサンプルまたは最終製品のテストと検査にのみ大量に適しています。
6.高温および低温環境テストの増加、および高温および低温に使用される備品の種類の増加。高温および低温環境テストの増加により、備品の設計の難しさが増しました。高温引張試験の国家基準には規制があることがわかっています。ラウンドサンプルがスレッドに使用され、穴がプレートサンプルに存在します。接続方法は固定されているため、フィクスチャの設計は比較的簡単です。ただし、高温テストと低温検査は異なります。通常、高温箱と低温ボックスでテストされています。標本は一般に短いゲージ距離（通常は通常の温度サンプル）であるため、高温ボックスと低温ボックスに備品を設置する必要があります。テストマシンのストロークが制限されているため、一般に高温および低温テストは制限されています（標準の備品を設置するときのテストマシンのストローク）。これには、クランプが小さく、試験力を満たす必要があり、高温および低温に耐性がなければなりません。これは一般的に設計が困難です。
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