ユニバーサルテストマシンの障害問題を修理して対処する

ユニバーサルテストマシンそれは、あらゆる人生の研究所の研究所で広く使用されています。一部の障害は、使用中にしばしば発生します。時間内に排除されない場合、プロジェクトの品質と検査データの正確性と信頼性に影響します。 Hengsi Shanda Instrumentsは、長年にわたって普遍的な試験機の検証における一般的な断層機と処理方法を要約しているため、将来の仕事をターゲットにし、適切な薬を処方し、努力の半分で結果を2倍に達成できます。
1。差と処理を超える値を超える
1。1つのディスプレイ値が1％を超える場合、以下から理由を見つけます。
（1）振り子の重いハンマー番号は、テストマシンと矛盾しています。
（2）体は傾斜しており、設置垂直性は要件を満たしていません。
（3）プッシュロッド、プレスプレート、振り子などの変形
（4）ブレードは緩んでいるか破損しています。
（5）フィクスチャがねじれているか、異なる。
（6）ポインターシャフトなどの小さなハンマーの重量の変化。
さらに、ディスプレイエラーが1％を超える場合、次の状況を考慮する必要があります。
（1）ダイヤルに取り付けられた針の抵抗は大きすぎます。
（2）描画メカニズムによって生成される抵抗は大きすぎます。
（3）歯の棒とギアが汚れすぎたり、歯がしっかりと接続されているため、歯の棒を押すにはリードが制御されたりする場合があります。
（4）振り子、ポインターシャフト、リンクなどのベアリングと歯付きロッドは、汚れすぎたり錆びています。
（5）ピストンを測定する力の摩擦が大きい。
（6）リンクロッドまたはベアリングとボディの間に摩擦があります。
1。2ディスプレイエラーは11％を超えますが、差額は基本的に同じですか？
（1）レバーアームの変化の比率。振り子の短い腕の刃が緩く、ストレスにさらされた後にひどく置換される場合は、調整して締めます。
（2）プッシュロッドとプレスロッドの間の接触点と振り子軸の間の距離。エラーが負の場合は、この距離をわずかに増やすようにしてください。そうしないと、減らす必要があります。
1. 3度ダイヤルの前面と背面の間に矛盾の理由は何ですか？
ダイヤルの出発点は> -1％ですが、負荷の増加とともに増加します。これは、次の状況によって引き起こされます。
力測定メカニズムは振り子の揚力の方向に向かって傾斜しており、その非垂直性は上記のように調整する必要があります。
（2）歯付きロッドは垂直ではなく（または曲がっています）、圧力プレートと接触する一方の端が低いです。まっすぐな歯付きロッドを確認するか、接触端を調整して上げます。
（3）圧力プレートと歯棒の垂直線の間の角度が減少します（圧力プレートが内側に変形されます）、圧力プレートをチェックしてまっすぐにする必要があります。
1。4-1％を超える小さなダイヤルのエラー（中間ダイヤルの開始点を含む）の理由：
（1）二次針の抵抗が大きすぎます。それをきれいにして、少し潤滑油を加えたり、二次針の回転を柔軟にして調整します。
（2）スイングシャフトとポインターシャフトのベアリングまたはギアは、汚れすぎて錆びています。スクラブ後に非常に小さな濃度の潤滑油を追加する必要があります。
（3）フォース測定ピストンは垂直ではなく、力を測定するピストンが汚れすぎたり、表面が錆びたり、摩擦を減らすデバイスがその機能を失い、ピストンの下端はブラケットに正しく落ちたり、曲げやねじれなどを引き起こしません。フォース測定ピストンのすべての部分が正しいかどうかを厳密に確認し、誤った現象を排除します。
1. 5度ダイヤルの中央の特定の時点で顕著なディスプレイエラーの理由は何ですか？
ダイヤルの中央にあるポイントの表示エラーは顕著であり、負の値は以下の原因である可能性があります。
（1）二次針がこの方向に曲がると、摩擦抵抗が特に大きいため、二次針のreedを洗浄して調整する必要があります。
（2）ポインターシャフトが曲がっているか、歯（ギアを含む）が損傷しているか、障害物があり、抵抗を増加させて検査および修理する必要があります。
（3）ピストンシリンダーハウジングを測定する力には、ピストンの位置を測定する力を固定する2つの溝のいくつかの場所にBURRがあり、ピストンを測定する力がこの時点で落ちるのを止め、チェックして修復する必要があります。
（4）ダイヤルの中央にある特定のポイントの値エラーが突出しており、正の値が偏っているかどうかを確認することはまれです。たとえそれが存在していても、この時点でラックが飼育されているかどうかを確認することができます。
1. 6度のダイヤルのエラーが特にネガティブである理由は何ですか？
（1）安全スイッチの位置は不適切に調整する必要があります。
（2）振り子またはリンケージの下に障害がある場合は、チェックして排除する必要があります。
（3）ポインター軸上のスレッドシンカーを排除する必要があります。
（4）描画メカニズムまたはプッシュロッドの開始点は不適切に調整され、限界位置に到達する前に障害物があります。調整コンタクトヘッドを確認する必要があります。
1.7一定度ダイヤルのディスプレイエラーの理由は何ですか（各ポイントのエラーは基本的に同じです）？
コード削除の主な重みは、設計要件を満たしていません。コードの削除番号と重量をチェックする必要があり、重量を計算する必要があります。読み込みテストは、読み込みテストを使用して実行する必要があります。値が適格であることを知った後、コード削除コードを新しい重みに従って置き換える必要があります。ただし、元のコードの重みが値を超えている場合、十分な会計基準の前にコード削除の重みを減らす方法を使用することは通常、お勧めできません。コード削除コードを置き換え、元のコードを一時的に保存する必要があります。重量を減らすために、コード削除コードに穴を開けることはお勧めできません。
1。8ディスプレイ値の変更の違いの理由は何ですか？
（1）ポインター、プッシュロッド、振り子などで柔軟性のないベアリングなどの不安定な摩擦によって引き起こされる、作業ピストンと力測定ピストンが異常な摩擦を引き起こし、洗浄する必要があります。
（2）ブレードは緩んでいるか欠陥があり、しっかりと固定するようにチェックする必要があります。ブレードに欠陥がある場合は、交換する必要があります。
1。9振動
特に荷重中にテストマシンが起動するとき、ポインターシェイクまたは伸長計がサンプルの変形を測定するとき、測定ミラーのスケールシェイクの理由は次のとおりです。
（1）機械的共鳴：鍛造、スタンピング、重機、金属切断機械、高出力モーターなど、テストマシンの近くの他の機械の振動に由来し、テストマシンの共鳴を引き起こします。したがって、テストマシンがインストールされている場合は、この因子を回避してください。
（2）設置基盤がしっかりしていない場合、またはアンカーネジが緩んでいる場合、アンカーネジを固定し、必要に応じて基礎を強化する必要があります。
（3）オイルポンプおよびオイル回路システムにはまだガスがあります。オイルポンプに空気があるため、オイル出力は断続的であり、振動を引き起こします。この時点で、ナットのネジをリラックスさせ、ポンプの空気が排出されるまでオイルポンプを単独で回転させ、ネジを締めます。メインシリンダーが引き継がれた後も空気が存在し、ポインターのジッターにも影響するため、空気も排除する必要があります。この方法は、オイルポンプを起動し、オイルリターンバルブを閉じ、オイル供給バルブを開き、メインの作業ピストンが一定の距離で上昇した後、オイルリターンバルブを開き、メインオイルシリンダーのオイルがオイルタンクにすばやく戻るようにします。このようにして、数回繰り返され、オイル回路システムの空気が使い果たされる可能性があります。
1。10負荷ポインターが非常に大きくスイングするか、負荷を維持できない：
（1）油の粘度が小さすぎます。
（2）油圧システムには大量の空気が存在します。
（3）油圧システムのオイル漏れまたはオイルリターンバルブは、しっかりと閉じられていません。
（4）圧力レギュレータバルブのばねの力は小さすぎます。
（5）オイル供給バルブには不純物があります。
この場合、最初に油圧システムからガスを排除するか、オイル漏れをチェックします（オイルリターンバルブをしっかりと閉じていないことを含む）。ピストンの周りに大量のオイルがあふれている場合、オーバーフローパイプがブロックされているか、ピストンが摩耗しているか、粘度が低すぎるかどうかを確認する必要があり、異なる状況に応じて個別に処理されます。排気後に油漏れがないが、荷重を排除できない場合、オイル供給バルブを洗浄する必要があり、圧力安定剤バルブのばねを強化する必要があります。
1。11負荷を追加しない、または負荷を追加しない理由：
（1）オイルタンクは十分なオイルを保管していません。
（2）油の粘度が小さすぎる。
（3）油圧システムには重度のオイル漏れがあります。
（4）オイルポンプを駆動して緩めるベルト。
（5）圧力レギュレータバルブのばね圧は不十分です。
（6）オイル供給バルブのスロットリングピンホールがブロックされています。
（7）オイルポンプが正常に機能していません。
この場合、最初に、高圧オイル回路システムが漏れているかどうか、オイルタンクのオイル貯蔵が十分であるかどうか、プーリーが緩んでいるかどうか、荷重を増やすことができないときにリターンオイルパイプでのオイルの流れが増加するかどうかを確認します。通常の状況では、荷重が大きいほど、リターンオイルパイプのオイルの流れは変化したり、小さくなりません（テスト機が異なります）。オイル供給バルブ、オイルポンプなどの労働条件を確認してください。
1。荷重の中央で噴霧および振動するリターンオイルパイプの理由：
一部の材料試験機がその範囲にロードすると、試験機のオイルリターンバルブのオイル流量が突然増加してオイル注入になります。この時点で、油圧システムは激しく振動し、負荷はそれ以上増加することはできません。その理由は次のとおりです。
（1）圧力レギュレータバルブのばね圧は不十分です。
（2）スロットルピンホールがブロックされています。
この場合、スロットルバルブをクリーニングし、圧力レギュレータバルブの圧力スプリングを観察する必要があります。スプリングの背面にガスケットを追加して、スプリングの圧力を上げることができます。
1。13貧しい振り子の滝：
通常の状況では、バッファーの機能は、荷重が徐々に増加すると、高圧オイルがバッファーを通ってシリンダーをスムーズに測定する力に通過する必要がある必要があります。サンプルが壊れると、スイングロッドと振り子はゆっくりと垂直位置に戻ることができます。シリンダーを測定する力に設定されたオイルは、ゆっくりとオイルタンクに戻ることができ、ポインターがゼロに戻ったときに感度に影響を与えてはなりません。
1。14振り子が垂直マーキング位置に調整されない理由：
（1）力測定メカニズムは一方向に傾斜し、垂直に調整する必要があります。
（2）テストマシンの上部チャック部分の重量は、設計要件を満たしていません。重量をチェックして、元のクランプ重量と等しくする必要があります。
（3）バランスハンマーの重量が変化する場合、またはそのロッドが真剣に曲がって変形している場合、それをまっすぐにして、その重量が要件を満たしているかどうかを確認しようとする必要があります。そうしないと、修正する必要があります。
1.ポインターゼロポイントが巧妙に調整される理由（特に小さな順序が悪い場合）、または使用中にポインターゼロポイントの位置がしばしば変化します。
（1）ポインター、歯の棒、振り子などで柔軟性のないベアリングなどの不安定な摩擦によって引き起こされるため、異常な摩擦がある場合は作業ピストンと力測定ピストンを洗浄する必要があります。
（2）バッファオイルリターンバルブは状態が悪く、摩擦があるため、洗浄して調整する必要があります。
（3）フォース測定ピストンは回転せず、摩擦を引き起こします。モーターとベルトをチェックして回転させます。
（4）粘度が高いオイルを使用し、粘度が低い油を交換します。
1。振り子を制限位置に持ち上げることができない16番目の理由の理由：
（1）リンク上のバッフルの位置が低すぎます。ポインターがしばらく回転していない場合は、安全ボタンに触れる必要があります。
（2）バランスハンマーが体に触れるとき、バランスハンマーを調整する必要があります。
（3）ポインターまたはプッシュロッドの位置は不適切に調整されます。
（4）振り子の下の垂直位置は正しくなく、振り子の垂直位置を調整する必要があります。
（5）振り子紡錘の正方形の鉄のパーティションプレートのコントロールネジが高すぎます。コントロールネジは、1ラウンドで2〜3個の小さなグリッドをわずかに回転させることができるポインターに調整する必要があります。この時点で、リンケージ上のバッフルが最初に安全ボタンに触れ、次に四角いハンマーがコントロールネジに次々と接触します。この状況に注意を払わない場合、運転後に機器は予期せずに損傷を受けます。
（6）フォーステストピストンリンクの下端が障害物に触れる場合、慎重に検査して排除する必要があります。
1。17作業ピストンが負荷なしで上昇すると、ポインターが揺れたり、特定の負荷の理由を指摘したりします。
（1）力測定システムの重量バランスはまだ調整されていません。振り子の垂直位置が調整されていない場合、振り子を最初に調整して垂直に合わせてゼロを指す必要があります。
（2）作業ピストンまたは本体に4つの滑車の間に大きな摩擦があります。プーリーを調整する必要があります。ピストンに摩擦がある場合は、ピストンを限界位置に上げ、洗浄して慎重に観察する必要があります。錆や機械的損傷がある場合は、慎重に修正する必要があります。
1.アンロードすると、振り子は垂直位置に戻り、ダイヤルポインターはまだ中央にあります。理由は何ですか：
（1）歯の棒と歯車の歯がきつく接続されているか、そこに汚れが付いています。
（2）歯の棒が曲がっているか、歯の先端が変形します。
（3）ポインターワイパーまたはベアリングラスト。
（4）プッシュロッドの小さなハンマーの重量を制御して変更します。
ハンドプルプッシュロッドを使用して、優しくリリースした後に位置に戻すことができるかどうかを確認します。位置に戻すことができない場合は、歯の棒が柔軟であるかどうか、歯が損傷しているか、きれいにしたり、トリムしているかを確認してください。

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