超音波厚さゲージの不正確な測定の原因[情報]

超音波の厚さゲージは、超音波パルス反射の原理に基づいて厚さ測定を実行します。プローブによって放出される超音波パルスが測定するオブジェクトを介して材料界面に到達すると、パルスはプローブに戻り、材料に超音波が伝播する時間を正確に測定することによって測定される材料の厚さを決定します。実際のテストでは、超音波の厚さゲージディスプレイ値が設計値（または期待値）よりも大幅に大きいか小さいことが発生することがよくあります。超音波厚さゲージの不正確な測定の理由は何ですか？以下を見てみましょう。

超音波厚さゲージの不正確な測定の理由は、次のように分析されます。

1.音速は誤って選択されます。ワークを測定する前に、素材の種類に応じて音速をプリセットするか、標準ブロックに従って音速を逆測定します。 1つの材料キャリブレーション機器が使用されると（一般的に使用されるテストブロックはスチール）、もう1つの材料が測定されると、誤った結果が生成されます。

2。温度の影響。一般に、固体材料の音速は、温度の上昇とともに低下します。実験データは、高温材料が100°C増加するごとに、音速が1％減少することを示しています。この状況は、高温のインサービス機器でしばしば遭遇します。

3。ラミネート材料、複合（不均一な）材料。

超音波波は非結合空間に浸透することができず、複合（非均一な）材料で均一に伝播することができないため、超音波厚のゲージが非結合積層材料を測定することは不可能です。

多層材料包帯（尿素高圧機器など）で作られた機器の場合、厚さを測定するときは厚さに特別な注意を払う必要があります。超音波の厚さゲージの表示値は、プローブと接触している材料の厚さのみを示します。

4.超音波厚のゲージ結合剤の影響。

カップリング剤は、測定するプローブとオブジェクトの間の空気を排除するために使用され、超音波波がワークピースに効果的に浸透して検出目的を達成できます。

タイプが選択されている場合、または使用方法が正しくない場合、エラーまたは結合フラグがちらつき、測定できません。実際に使用すると、カップリング剤の過度の使用によりプローブがワークピースを離れると、機器の表示値はカップリング剤層の厚さ値です。

5.測定するオブジェクトには堆積物があります（パイプなど）。堆積物とワークピースの音響インピーダンスがそれほど変わらない場合、超音波の厚さゲージは壁の厚さと堆積物の厚さを示します。

6.金属表面の酸化物または塗料カバーの影響。

金属表面に生成された密な酸化物または塗料の腐食層は、マトリックス材料と密接に組み合わされており、名前が豊富なインターフェイスがありませんが、2つの物質の音速の伝播速度は異なり、エラーの原因となり、カバーの厚さに応じてエラーサイズも異なります。

7.超音波厚さゲージの応力の影響。

サービス内の機器とパイプラインのほとんどにはストレスがあり、固体材料の応力条件は音速に特定の影響を与えます。ストレス方向が伝播方向と一致する場合、応力が圧縮された応力である場合、応力効果はワークピースの弾力性を高め、音速は加速します。逆に、応力が引張応力である場合、音速は低下します。

波の応力と伝播方向が異なる場合、粒子振動軌道は、変動中の応力によって乱れ、波の伝播方向が逸脱します。データによると、一般的に言えば、ストレスの増加と音速はゆっくりと増加します。

8。材料内に欠陥がある場合（包有物、層間層など）、ディスプレイ値は名目厚の約70％です（現時点では、超音波欠陥検出器を使用して欠陥検出をさらに実行する必要があります）。

上記は、超音波の厚さゲージが不正確である理由の分析です。簡単に思えますが、実際のプロセスでは考慮することはできず、テストの不正確な結果をもたらします。サンプルを測定するときに複数回測定する必要があるのはなぜですか？データの正確性を確保することです。複数の測定値を取得しない場合、描かれた結論は正確なデータである必要があります。上記の簡単な紹介が役立つことを願っています。

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