インパクトテストマシンが遭遇する一般的な障害とソリューション

インパクトテストマシン（英語名：インパクトテストマシン）とは、サンプルに衝撃テスト力を適用し、衝撃テストを実行する材料テストマシンを指します。衝撃試験機は、手動振り子衝撃試験機、半自動衝撃試験機、非金属衝撃試験機などに分けられます。これは、衝撃中の材料の特徴的な曲線を即座に測定および記録できる新しい衝撃テスト機です。振り子とサンプルベースを交換することにより、2種類のテストを実現できます。単純なサポートビームとカンチレバービームを実現できます。角度変位信号を検出し、高精度でデータ処理のためにコンピューターに送信します。

衝撃テスターが長すぎると使用されている場合、いくつかの一般的な障害が発生します。今日、私はインパクトテスターとソリューションで遭遇する一般的な欠点について説明します。

1.インパクトテストマシンによって遭遇する一般的な障害

1.引張試験中、サンプル骨折は常に両側で壊れます。

2。ダイヤルポインターの感度は低く、振り子の位置は異常であり、衝撃テスターのスイングロッドは垂直にマークされていません。

3.衝撃テストマシンハンマーは、異常に、時には速く、時には遅い位置に戻るように戻ります。受動的な針はどの位置でもうまく止まることができず、メインの針と一致しません。

4.積み込むと、オイル回路システムには深刻なオイル漏れがあります。または、オイルパイプが壊れます。

5.サンプルが壊れた後、振り子はすぐに後退し、衝撃を引き起こします。

2。通常の状況では、インパクトテスターの失敗の解決策は次のとおりです。

1.クランプ時にジョーがまっすぐ位置に配置されていない場合、必要に応じて顎を対称的にクランプする必要があります。

2。顎は質が低く、歯の損傷があります。顎に影響を与えることに加えて、テスト中にサンプルは滑られ、降伏点を識別することが困難になります。この時点で顎を交換する必要があります。

3.リフティングガイドホイールは適切に調整されていないため、上下顎が中心になりません。テストロッドを処理する必要があり、上下顎を締めた後、ダイヤルゲージを使用して、調整が適格になるまで2つの力列で測定します。オイルを適切な粘度に置き換えます。オイル回路システムのジョイントが締められているかどうかを確認してください。ガスケットを交換する必要がある場合は、時間内に交換してください。オイルパイプが壊れている場合は、オイル回路システムのジョイントが締められているかどうかを確認してください。ガスケットを交換する必要がある場合は、時間内に交換してください。オイルパイプが壊れている場合、より高い強度のオイルパイプを交換する必要があります。さらに、オイル供給バルブとリリーフバルブピストンが死に至るか、逆に設置されているかを観察する必要があります。一般的な障害：サンプルが壊れた後、振り子はすぐに後退し、衝撃を引き起こします。

上記は、あなたがあなたと共有した衝撃テストマシンによって遭遇する一般的な障害とソリューションです。彼らがあなたに役立つことを願っています。要するに、テストマシンの使用中に見つかった問題に注意を払い、テスト結果のエラーを回避するためにそれらを速やかに排除する必要があります。テストマシンを定期的にチェックして修正して、テストマシンの通常の使用を確保することです。